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                316l与321不锈钢区别
                摘自:九游app官网不锈钢   点击:[70]次   日期:2020-04-29  
                   

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                316l与321不锈钢区别

                一、成分对比

                321化学成分∶碳∶008 硅∶1.00 锰∶2.00 磷∶0.045硫∶0.030 镍∶9.00-12.00铬∶17.00-19.00 钛∶5C-0.70.321不锈钢与304非常相似,但是由于加入了金属钛,使其具有了更好的耐品界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛,使其有效的控制了碳化络的形成。32I不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。321(0Cr18NBTi)又称18-8。

                316L化学成分∶碳∶0.03 硅∶0.8锰∶≤2.00磷∶≤0.045硫∶<0.030镍∶12.0~15.0铬∶16.0~18.0Mo∶2~3。主要区别∶321含钛,316L含钼。二、合金元素在钢中的主要作用

                钢中的合金元素是为了改善钢材的金相组织,进而改善和提高钢材的力学性能和使之获的某些特殊的物理、化学性能而专门加入的元素。各元素在钢中的主要作用见表合金元素在钢中的主要作用

                对性能的影响元素名称

                与硫形成熔点较高的MnS,可防止应FeS而导致的热脆现象。降低钢的下临界Mn

                点,增加奥氏体冷却时的过冷度,细化珠光体组织以改善其力学性能

                增加钢的淬透性并有二次硬化作用,使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用,并增加钢的热强性。含量高时易产生a相和475℃脆性

                i增加强化及提高淬透性的作用中等,细化铁素体晶粒,提高钢的塑性和韧性,特别是低温任性,为主要奥氏体形成元素并钢的腐蚀性能

                Mo阻抑奥氏体到珠光体转变的能力很强,从而提高钢的淬透性,并为贝氏体高强钢的主要合金化元素。含量约0.2%时,能降低或抑止其他合金元素导致的回火脆性。有二次硬化作用,提高钢的热强性。含量2~3%能增加耐蚀钢的抗有机酸及还原性介质腐蚀的能力

                Ti固溶强化作用极强,但同时降低固溶体的韧性。固溶于奥氏体中提高钢淬透性!作用很强∶但化合钛,由于其细微颗粒形成新相的晶核从而促进奥氏体分解,降低钢的淬透性。提高钢的回火稳定性,并有二次硬化作用,有防止和减轻不锈耐酸钢品间和应力腐蚀的作用。

                三、耐腐蚀性对比

                金属与周围介质之间发生化学或电化学作用而引起的破坏称为腐蚀。如金属设备在大气中生锈,钢铁在酸中溶解及高温下的氧化等。金属的腐蚀有两种∶化学腐蚀与电化学腐蚀。各元素对钢的耐腐蚀性能的影响见表合金元素对不锈钢耐蚀性能的影响腐蚀类型

                合 金 元 素

                CMmSiP S (Cr NiMoCu

                均匀腐蚀

                在 氧 化 性介 质

                中 -√xx√-xx0

                在还原性介质中×一oxxo√√ √ √

                部腐蚀晶 间 腐

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